隨著硅膠制品生產(chǎn)工藝的漸漸成熟，所以各行各業(yè)對硅膠制品的需求量也越來越大了。硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)過程中要對模具進(jìn)行嚴(yán)格控制。在硅膠制品生產(chǎn)過程中，硅膠產(chǎn)品的拆邊是很重要的一道工序，拆邊就是將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈，但是因?yàn)榧庸すに嚮蛘咴媳旧碓?，造成產(chǎn)品很難拆邊，或者達(dá)不到很好的拆邊效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn)，那么我們應(yīng)該如何去防止這種情況呢?下面科泰利小編來解析：

1、硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

2、硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長。硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過高或者硫化時(shí)間過長，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

3、成型厚度過厚。只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

4、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時(shí)間過長被磨損。設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

5、本身膠料問題。質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,成型后很容易會(huì)造成破裂。