真空復(fù)模的需求市場(chǎng)：

在手板模型行業(yè)常常會(huì)用到硅膠復(fù)模來制作手板，而在開模前的小批量手板模型制作首選也是硅膠復(fù)模，許多工業(yè)產(chǎn)品，如汽車零部件、機(jī)器人、醫(yī)療器械、3C產(chǎn)品，從一個(gè)概念或想法發(fā)展到一個(gè)成熟的大批量出產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)物，需求經(jīng)過規(guī)劃研制人員不斷的發(fā)現(xiàn)問題、完善產(chǎn)品規(guī)劃，而開?；ㄙM(fèi)大，并且時(shí)刻較長(zhǎng)，更讓規(guī)劃研制人員棘手的是，如果規(guī)劃呈現(xiàn)錯(cuò)誤的話，會(huì)形成很大的不必要的丟失，由于往往一套鋼模動(dòng)輒10幾萬或是幾十萬；所以在開模前，小批量硅膠復(fù)模手板會(huì)很好的檢驗(yàn)新產(chǎn)品是否合格，還能夠防止不必要的三年級(jí)損失。

什么是真空復(fù)模：

真空注型，即真空復(fù)模，又叫硅膠復(fù)模，需求運(yùn)用到硅膠模具。既在真空條件下對(duì)澆注料進(jìn)行脫泡、拌和、預(yù)熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化成型的過程，硅膠復(fù)模出的仿制品，能夠到達(dá)ABS等原料的強(qiáng)度和硬度，也能夠依據(jù)客戶的要求裝備色彩一起復(fù)模適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的塑膠件小批量仿制，結(jié)構(gòu)較為雜亂、壁厚均勻、滿足一定功能和外觀要求的小批量樣件制作出來。

手板模型硅膠復(fù)模工藝流程：

1、制作原型：根據(jù)客戶供給的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。

2、制作硅膠模：制造好原型后，制造模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時(shí)干化后，開模取出原型，硅膠模制造完成。

3、真空澆注：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的固化后，即可脫模，必要時(shí)在70°-80°的恒溫箱中進(jìn)行2-3小時(shí)的二次固化。一般正常情況下硅膠模具的運(yùn)用壽命是15-20次。

小批量硅膠復(fù)模手板的主要特點(diǎn)：

1、硅膠模具不變形、不縮水;耐高溫、模具成型后可反復(fù)運(yùn)用;為產(chǎn)品制作提供便利性

2、硅膠模具質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，制作周期相對(duì)較短，開模前能夠防止不必要的損失。

哪些產(chǎn)品適合真空復(fù)模：

個(gè)性化產(chǎn)品，需求數(shù)量少，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，開傳統(tǒng)鋼模不劃算的產(chǎn)品，如汽車零部件、機(jī)器人、醫(yī)療器械、3C電子產(chǎn)品。

真空復(fù)模的價(jià)格：

決定真空復(fù)模的價(jià)格一般由產(chǎn)品大小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，材料和表面要求決定，具體要根據(jù)圖紙跟業(yè)務(wù)溝通。

復(fù)模液體硅膠的制作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?/p>

2、將母模坯用脫模劑處理潤(rùn)滑。

3、潤(rùn)滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。

注意事項(xiàng)：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。

2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。

3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。

4、硬模也可用樹脂制作。